机械-双面胶印机印迹发虚故障分析与排除

笔者曾遇到1例印迹发虚故障，故障缘由比较特殊，不容易发现，解决起来费时费工，但具有1定的代表性。 使用的设备是江苏昌升团体生产的YPSIAICC型B-B式双面胶印机，印迹发虚故障出现在反版上。据操作工反应，该设备使用两年来，反版印迹1直不如正版，且滚筒之间的压力较大时(到达13～14mm)才能正常工作。更换橡皮布后稍微好1点儿，但使用1段时间后， 印迹又发虚，只好在反版滚筒上增加1张垫纸合法房屋拆除后怎么办。且1般不到1个月反版橡皮布就报废基本农田违建处理程序，橡皮布消耗严重。拆下来的橡皮布表面有龟纹状裂缝，明显是压力过大而至。 故障排除进程 1．按墨辊排列图重新安装、调试墨辊，更换有问题的墨辊和传动惰齿轮，在合压状态下检查墨辊、水辊、印版，接触良好，即印版上墨、上水均正常。 2．怀疑是呢布平整度差，影响印迹转印，因此把反版的橡皮滚筒衬垫由软包衬改成硬包衬，即由原来的2张100g/m2胶版纸加呢布，改成11张100g/m2胶版纸，包衬总厚度为3.07mm。检查滚筒之间的压力(用压杠表示)： P版-B橡为12mm，B橡-B橡为15mm 在此重压之下试印，反版印迹仍不实。 3．更换新橡皮布后，印迹仍发虚。 4．怀疑轴套有问题，打开护罩，合压状态下，手感轴套正常。 5．经过分析认为，B橡-B橡之间的压力高达15～16mm，明显压力过大，使得橡皮布的弹性滞后、减弱，即瞬间紧缩形变性能降落，使得印版→橡皮布→纸张没有可靠接触，造成转印效果较差。减少包衬，即减轻压力试印，印迹还是发虚。 6．停机视察，印版上墨充足，橡皮布上的剩余墨层也很厚实，用白纸以手摁压橡皮布上的印迹，白纸上的印迹很清晰，看来问题出在转印压力上。该设备在标准包衬下滚筒之间压力过大，说明滚筒中心距小，合压后齿轮啮合过紧，影响了压力。因此调短反版压力杆，增大滚筒中心距，用压杠的方法把滚筒两边调解1致，正版压力也重调。反版压力P版-B橡为8mm，B橡-B橡为10mm，正版压力P版-B橡为9mm。开机试印，反版印迹果然变得清晰，墨层厚实，同正版效果1样。 故障分析 该故障的直接缘由是压力杆调得偏长房子被强拆还可以办不动产吗，合压后齿轮啮合过紧。滚筒靠齿轮逼迫传动，1方面滚筒之间的压力被齿轮承担了，另外1方面由于齿轮加工精度和齿轮表面脏污的影响，齿轮啮合时作用力过大，会使滚筒压力不稳定，影响印迹的正常转印，造成印迹发虚故障。由于压力较大时，转印1段时间，橡皮布的弹性就会降落，只得增加垫纸，如此恶性循环，使橡皮布提早报废。 通过这样调解设备，橡皮布的使用寿命大大延长，每年节俭近2000元，而且印刷质量有了保证。信息来源： 山东省汶上新华印刷有限公司（胡永民）